روشهای سنتی نظافت در تولید صنعتی شامل تمیز کردن شیمیایی، تمیز کردن یخ خشک، سندبلاست، آسیاب مکانیکی، تمیز کردن اولتراسونیک و غیره میباشد. فناوری تمیز کردن لیزر از اوایل دهه 1980 معرفی و به کار گرفته شد، اما تاکنون اکثر روشهای نظافت صنعتی هنوز از روشهای سنتی استفاده میکنند. با افزایش آگاهی ملی زیستمحیطی در سالهای اخیر و بهبود نیاز کاربران به اثرات و سرعت پاکسازی محصول، پاکسازی لیزر به تدریج وارد بازار شده است.
اصل دستگاه تمیز کننده لیزری را می توان به سه بخش تقسیم کرد: تجزیه گازی، خرد کردن و لایه برداری و بیرون ریختن ارتعاش.
اصل تمیز کردن لیزر استفاده از پرتو لیزر با چگالی بالا برای تابش و تمیز کردن قطعه کار است. از آنجایی که زمان عمل آن بسیار کوتاه است، می تواند فوراً یک نیروی ضربه انفجار شتاب بزرگ ایجاد کند، به طوری که ذرات آلاینده از جذب سطح زیرلایه جدا شوند. از آنجایی که عرض پالس پرتو لیزر بسیار کوچک است، در اثر ضربه مکرر پالس، بستر باعث ایجاد ارتعاش اولتراسونیک میشود و در نتیجه ضربهای ایجاد میکند تا ذرات آلاینده را بشکند و آنها را از سطح زیرین خارج کند.
دستگاه های تمیز کننده لیزر عمدتاً برای مواد فلزی طراحی شده اند و رایج ترین تمیز کردن فلزات از بین بردن زنگ زدگی است. ترکیب شیمیایی و سرعت جذب زنگ و زیرلایه متفاوت است. پس از اینکه زنگ انرژی لیزر را جذب کرد، دمای آن افزایش یافته و تبدیل به گاز و تجزیه می شود. پس از انفجار شیمیایی، ارتعاش فیزیکی گرد و غبار را بیرون می زند تا به اثر زنگ زدگی تمیز شود.